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1、量具為(wei)什(shen)么要(yao)進(jin)行穩(wen)定化(hua)處理？常規的量具穩(wen)定化(hua)處理工藝是怎樣的？
通過處(chu)理(li)可以(yi)減少M的(de)正方度，成為較(jiao)穩定的(de)M，使為轉變(bian)的(de)A’陳化；降低(di)淬(cui)火和深冷處(chu)理(li)后(hou)的(de)殘余(yu)應(ying)力，對(dui)尺寸穩定有良好(hao)的(de)作(zuo)用。
2、軸承(cheng)超細化處理有哪二種方法(fa)，目的是(shi)什么？
①鍛熱淬火預處理(li)目的:可(ke)使A’11.9％~12.1％殘留(liu)K為7.11％，A晶粒(li)度9~10級②軸承(cheng)雙細化處理(li) 目的：處理(li)后(hou)可(ke)比原(yuan)始晶粒(li)細化1.5~2.0級碳(tan)化物(wu)顆(ke)粒(li)尺(chi)寸小于(yu)0.6μm有(you)利(li)于(yu)提高(gao)淬火后(hou)獲(huo)得(de)細小針狀的M組織，并可(ke)以提高(gao)韌(ren)度、耐磨性和疲(pi)勞強度。
3、在制定(ding)熱(re)處(chu)理加熱(re)工(gong)藝時應考慮哪些問題?
①工(gong)藝(yi)(yi)的(de)先(xian)進性(xing) 充(chong)分(fen)采用(yong)新的(de)工(gong)藝(yi)(yi)方法(fa)及熱處理新技術及新型工(gong)藝(yi)(yi)材料②工(gong)藝(yi)(yi)的(de)可靠、合理可行 采用(yong)工(gong)藝(yi)(yi)要十(shi)分(fen)可靠、穩定③工(gong)藝(yi)(yi)的(de)經濟性(xing) 工(gong)藝(yi)(yi)應合理利用(yong)能(neng)源，采用(yong)節能(neng)工(gong)藝(yi)(yi)設(she)(she)備(bei)要充(chong)分(fen)利用(yong)現有設(she)(she)備(bei)采用(yong)輔助(zhu)工(gong)裝的(de)方法(fa)，滿足不(bu)同零件的(de)工(gong)藝(yi)(yi)要求(qiu)④工(gong)藝(yi)(yi)的(de)安全(quan)性(xing) 工(gong)藝(yi)(yi)要安全(quan)可靠采取必要的(de)安全(quan)防范措施⑤盡量采用(yong)機械化，自動化程度高(gao)的(de)工(gong)藝(yi)(yi)裝備(bei)，不(bu)僅可以提高(gao)勞(lao)動生產率(lv)，也有利于(yu)工(gong)藝(yi)(yi)過(guo)程的(de)控制，保(bao)證熱處理的(de)質量可靠。
4、何謂球化退火(huo)？其(qi)工藝特點是什么(me)？
答：所(suo)謂鋼(gang)的(de)球化(hua)(hua)(hua)退(tui)火(huo)是(shi)使鋼(gang)中的(de)碳化(hua)(hua)(hua)物球化(hua)(hua)(hua)而進行(xing)的(de)退(tui)火(huo)工(gong)(gong)藝(yi)。1普通球化(hua)(hua)(hua)退(tui)火(huo)鋼(gang)中碳化(hua)(hua)(hua)物球狀化(hua)(hua)(hua)加(jia)熱(re)溫(wen)(wen)度(du)(du)AC1+20-30保(bao)溫(wen)(wen)時間(jian)(jian)取決(jue)(jue)于工(gong)(gong)件(jian)透(tou)燒時間(jian)(jian)，但(dan)不(bu)宜長。冷(leng)卻(que)速(su)度(du)(du)一般在爐內以(yi)10-20度(du)(du)/H冷(leng)卻(que)，冷(leng)到550度(du)(du)以(yi)下出爐空冷(leng)。2等溫(wen)(wen)球化(hua)(hua)(hua)退(tui)火(huo)主要用(yong)于高碳工(gong)(gong)具鋼(gang)合金工(gong)(gong)具鋼(gang)。該(gai)工(gong)(gong)藝(yi)球化(hua)(hua)(hua)充分易控制，周期較短(duan)，事宜大件(jian)。加(jia)熱(re)溫(wen)(wen)度(du)(du)為AC1+20-30度(du)(du)，保(bao)溫(wen)(wen)時間(jian)(jian)取決(jue)(jue)于工(gong)(gong)件(jian)透(tou)燒時間(jian)(jian)。保(bao)溫(wen)(wen)溫(wen)(wen)度(du)(du)為AC1+20—30度(du)(du)，等溫(wen)(wen)時間(jian)(jian)取決(jue)(jue)于TTT曲(qu)線。
5、為什么(me)亞共(gong)析(xi)鋼(gang)經正火(huo)后可獲得比退火(huo)高的強(qiang)度和(he)硬度？
答：退(tui)(tui)火(huo)和正(zheng)火(huo)所得到(dao)的(de)都是珠(zhu)(zhu)光型(xing)組(zu)(zu)織(zhi)。但(dan)是正(zheng)火(huo)和退(tui)(tui)火(huo)比較(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)時，正(zheng)火(huo)的(de)珠(zhu)(zhu)光體(ti)是在(zai)較(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)大的(de)過冷(leng)度(du)下(xia)得到(dao)的(de)，因(yin)而對亞共析鋼來說，析出(chu)的(de)先共析鐵(tie)素體(ti)較(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)少，珠(zhu)(zhu)光體(ti)數量(liang)較(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)多，珠(zhu)(zhu)光體(ti)片間距較(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)小(xiao)。此外，由于(yu)轉(zhuan)變溫(wen)度(du)較(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)低，珠(zhu)(zhu)光體(ti)成核(he)率較(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)大，因(yin)而珠(zhu)(zhu)光體(ti)團的(de)尺寸較(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)小(xiao)。由于(yu)組(zu)(zu)織(zhi)上(shang)的(de)差異(yi)，故性能不同。正(zheng)火(huo)與(yu)退(tui)(tui)火(huo)相比，正(zheng)火(huo)的(de)強(qiang)度(du)與(yu)硬度(du)較(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)高，塑性相仿。
6、什(shen)么是(shi)馬氏(shi)體分級淬火？什(shen)么是(shi)貝氏(shi)體等溫淬火？
答：分級淬火(huo)(huo)是(shi)將(jiang)工件(jian)從淬火(huo)(huo)溫(wen)(wen)度(du)直接冷(leng)(leng)卻至(zhi)Ms點(dian)(dian)以(yi)上某(mou)一溫(wen)(wen)度(du)，經(jing)適當(dang)時(shi)間的保溫(wen)(wen)，取(qu)出空(kong)冷(leng)(leng)以(yi)獲(huo)得(de)馬(ma)氏體組織。一般(ban)溫(wen)(wen)度(du)在200度(du)左右（高(gao)于該材料的Ms點(dian)(dian)）適用(yong)于有(you)效尺寸較小，形狀尺寸比較復雜的碳(tan)鋼和合(he)金鋼工件(jian)。有(you)時(shi)還采用(yong)Ms點(dian)(dian)以(yi)下的分級淬火(huo)(huo)，分級溫(wen)(wen)度(du)為130-160，適用(yong)于低淬透(tou)性而尺寸較大的工件(jian)。
鋼材或鋼件加熱奧(ao)(ao)氏體化，隨之快冷至貝氏體轉變溫(wen)度(du)區間（260-400度(du)）等溫(wen)保(bao)持，使(shi)奧(ao)(ao)氏體轉變為貝氏體的(de)淬火(huo)工(gong)藝。是常見(jian)的(de)淬火(huo)工(gong)藝的(de)一種。
7、什么(me)是噴丸(wan)強化？對(dui)材料(liao)表面形貌與(yu)性能有什么(me)影響？
答利(li)用高(gao)(gao)(gao)速噴射的(de)細小彈丸在(zai)室溫下(xia)撞擊受噴工(gong)(gong)件(jian)的(de)表(biao)(biao)(biao)面(mian)(mian)，使表(biao)(biao)(biao)層材(cai)料(liao)在(zai)再結晶溫度(du)下(xia)產生彈性(xing)塑性(xing)變(bian)形(xing)，并(bing)呈現較大的(de)殘(can)余壓(ya)應(ying)力(li)(li)，從(cong)而(er)提(ti)高(gao)(gao)(gao)工(gong)(gong)件(jian)表(biao)(biao)(biao)面(mian)(mian)強度(du)，疲勞強度(du)和抗(kang)應(ying)力(li)(li)腐蝕(shi)能力(li)(li)。 使工(gong)(gong)件(jian)表(biao)(biao)(biao)面(mian)(mian)產生塑性(xing)流變(bian)和加工(gong)(gong)硬化，大幅(fu)度(du)提(ti)高(gao)(gao)(gao)材(cai)料(liao)表(biao)(biao)(biao)面(mian)(mian)的(de)硬度(du)。降(jiang)低材(cai)料(liao)表(biao)(biao)(biao)面(mian)(mian)粗糙(cao)度(du)同時使工(gong)(gong)件(jian)表(biao)(biao)(biao)面(mian)(mian)保留殘(can)余壓(ya)應(ying)力(li)(li)，因而(er)可大幅(fu)度(du)提(ti)高(gao)(gao)(gao)材(cai)料(liao)的(de)疲勞強度(du)，疲勞壽命和抗(kang)應(ying)力(li)(li)腐蝕(shi)能力(li)(li)。
8、常用的淬火(huo)都(dou)有哪些?說(shuo)說(shuo)選用淬火(huo)方(fang)法的原則。
答：1、單(dan)介質淬火：形狀簡單(dan)的碳鋼(gang)工件用(yong)(yong)水冷(leng)(leng)，合金鋼(gang)和合金工具(ju)鋼(gang)用(yong)(yong)油(you)冷(leng)(leng)；2、雙介質；形狀復雜易變(bian)性的工件；3、預冷(leng)(leng)淬火用(yong)(yong)于工具(ju)磨具(ju)剛(gang)，可減(jian)(jian)少其變(bian)形和開裂(lie)；4、分級淬火用(yong)(yong)于工具(ju)鋼(gang)，以減(jian)(jian)少變(bian)形和開裂(lie)；5、等溫淬火；用(yong)(yong)于要(yao)求變(bian)形小，強(qiang)韌性高的合金鋼(gang)工件。
9、何(he)謂鋼的本質晶粒(li)度?鋼加熱時(shi)為(wei)獲得細(xi)小(xiao)奧氏體晶粒(li)應(ying)采取哪些措(cuo)施?
本質晶粒度是指按標準試驗方法在930左右保溫(wen)足夠時間
（3-8h后）測定的晶粒(li)大小(xiao)。
10、低合金鋼中(zhong)的(de)魏(wei)氏組(zu)織(zhi)是怎(zen)樣形成的(de)?它的(de)組(zu)織(zhi)特征是什(shen)么(me)?魏(wei)氏組(zu)織(zhi)對鋼的(de)性能有什(shen)么(me)影(ying)響?怎(zen)樣在(zai)熱處理中(zhong)避免產生魏(wei)氏組(zu)織(zhi)?
對于(yu)含(han)碳量Wc低(di)于(yu)0.6%的碳鋼或(huo)低(di)碳合金(jin)鋼在奧氏體晶粒較粗(cu)和一定冷卻速度下，先共(gong)析(xi)鐵素體呈片狀(zhuang)或(huo)粗(cu)大(da)羽毛狀(zhuang)析(xi)出，即(ji)所謂(wei)魏氏體組(zu)織。
11、分(fen)析軸類零件(jian)、長板狀(zhuang)零件(jian)、截面零件(jian)相(xiang)差較大零件(jian)、套筒和薄壁(bi)圓環狀(zhuang)零件(jian)、有凹面的工(gong)件(jian)的淬火操(cao)作方法。
軸類(lei)零件(jian)應垂直淬入(ru)(ru)冷卻(que)劑(ji)。長板狀工件(jian)應橫(heng)向(xiang)側面(mian)(mian)淬入(ru)(ru)冷卻(que)劑(ji)。截面(mian)(mian)零件(jian)相差較大零件(jian)應將(jiang)截面(mian)(mian)大的部(bu)分先淬入(ru)(ru)冷卻(que)劑(ji)。套筒和(he)薄壁圓(yuan)環狀零件(jian)應沿軸向(xiang)淬入(ru)(ru)冷卻(que)劑(ji)。有凹(ao)面(mian)(mian)的工件(jian)應將(jiang)凹(ao)面(mian)(mian)向(xiang)上淬入(ru)(ru)冷卻(que)劑(ji)。
12、感應加熱(re)的基(ji)本原理是什么？怎樣根(gen)據零件要(yao)求(qiu)的淬硬層(ceng)深(shen)度(du)選擇(ze)最佳電流頻率？
感應加熱(re)表面(mian)淬火它(ta)是利(li)用(yong)通入交流電的(de)加熱(re)感應器在工(gong)(gong)件中產生一定(ding)頻(pin)率的(de)感應電流，感應電流的(de)集膚效應使(shi)工(gong)(gong)件表面(mian)層被快速加熱(re)到奧氏(shi)體區(qu)后，立即噴(pen)水冷卻，工(gong)(gong)件表層獲得(de)一定(ding)深度的(de)淬硬層。電流頻(pin)率愈(yu)高(gao)，淬硬層愈(yu)淺。
一(yi)般(ban)情(qing)況，硬(ying)化層(ceng)深度在0．5～2mm時，宜選用(yong)10kHz以上的高頻電(dian)源：硬(ying)化層(ceng)深度在1.0～4.0nm時，宜選用(yong)8～3kHz電(dian)源；硬(ying)化層(ceng)深度在
4.0mm以(yi)上，可(ke)選(xuan)用1～2．5kHz電源(yuan)。 當(dang)零(ling)件面積或直徑較(jiao)大時，可(ke)選(xuan)用較(jiao)低的(de)頻率：反(fan)之，加熱面積或直徑較(jiao)小的(de)零(ling)件可(ke)選(xuan)用較(jiao)高的(de)頻率。（別(bie)著急，明天還有(you)，看你是(shi)否真的(de)都(dou)會了）
13、球(qiu)墨鑄鐵等(deng)溫淬(cui)火(huo)目(mu)的是什么? 等(deng)溫溫度及等(deng)溫淬(cui)火(huo)后的組織是什么?
目的(de)(de)(de):球墨(mo)鑄鐵奧(ao)氏(shi)(shi)體(ti)(ti)化后(hou)在貝(bei)氏(shi)(shi)體(ti)(ti)轉變區進(jin)(jin)行等(deng)(deng)溫(wen)(wen)進(jin)(jin)淬(cui)火(huo)的(de)(de)(de)求(qiu)獲得良好的(de)(de)(de)力(li)學性能和小的(de)(de)(de)畸變. 等(deng)(deng)溫(wen)(wen)溫(wen)(wen)度(du)(du):下貝(bei)氏(shi)(shi)體(ti)(ti)等(deng)(deng)溫(wen)(wen)淬(cui)火(huo)的(de)(de)(de)等(deng)(deng)溫(wen)(wen)溫(wen)(wen)度(du)(du)為(wei)260～300℃：上貝(bei)氏(shi)(shi)體(ti)(ti)等(deng)(deng)溫(wen)(wen)淬(cui)火(huo)的(de)(de)(de)等(deng)(deng)溫(wen)(wen)溫(wen)(wen)度(du)(du)為(wei)350-400℃。
14、簡述透射電子顯微鏡成像的原(yuan)理和特點
透射電鏡(jing)的結構(gou)及(ji)成(cheng)(cheng)像(xiang)(xiang)(xiang)原理與光(guang)學(xue)顯微鏡(jing)基(ji)本(ben)相同，只是用(yong)電子(zi)(zi)束(shu)代替可(ke)見光(guang)，用(yong)電磁(ci)透鏡(jing)代替光(guang)學(xue)透鏡(jing)。由電子(zi)(zi)槍發(fa)射的電子(zi)(zi)束(shu)經加速后(hou)，通過(guo)(guo)聚(ju)光(guang)鏡(jing)會聚(ju)成(cheng)(cheng)一束(shu)很細的高能量電子(zi)(zi)束(shu)斑，電子(zi)(zi)束(shu)穿過(guo)(guo)試樣，將其上的細節通過(guo)(guo)由物鏡(jing)、中(zhong)間鏡(jing)及(ji)投(tou)影鏡(jing)組成(cheng)(cheng)的成(cheng)(cheng)像(xiang)(xiang)(xiang)系(xi)統(tong)成(cheng)(cheng)像(xiang)(xiang)(xiang)，成(cheng)(cheng)像(xiang)(xiang)(xiang)最終投(tou)射在(zai)熒光(guang)屏上形成(cheng)(cheng)可(ke)見的圖(tu)像(xiang)(xiang)(xiang)供(gong)觀察或照(zhao)像(xiang)(xiang)(xiang)。電鏡(jing)的輔助系(xi)統(tong)比(bi)較復雜，包(bao)括真空、穩壓、氣動循環(huan)、控制及(ji)計算機等系(xi)統(tong)。
15、與鋼(gang)相比,鑄鐵的相變有(you)哪些特點?
與鋼不同，鑄(zhu)鐵在相變(bian)過程(cheng)(cheng)中，碳常需作遠(yuan)距離的擴(kuo)散，其擴(kuo)散速(su)度(du)受溫(wen)度(du)和化學成分等(deng)因素(su)的影響，并對(dui)相變(bian)過程(cheng)(cheng)及相變(bian)產物的碳含量產生相當大的影響。
16、減少零(ling)件熱(re)處(chu)理畸變的主要措施和工藝方(fang)法(fa)有哪些?
減小(xiao)應力(li)集中；減緩(huan)加(jia)熱、冷卻速度(du)；零件合理(li)碼放；選擇合適工(gong)裝(zhuang)。
17、試論(lun)述(shu)鋼材在熱處理過(guo)程中出現脆化現象的主要(yao)原因及解決方法。
①過(guo)(guo)共(gong)析(xi)鋼奧(ao)(ao)氏(shi)(shi)(shi)(shi)體化后(hou)(hou)(hou)冷(leng)卻速度(du)(du)較慢出(chu)(chu)現網(wang)狀(zhuang)二(er)次(ci)滲碳(tan)體時(shi)，使鋼的(de)脆(cui)(cui)性(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)增加(jia)(jia)(jia)，脆(cui)(cui)性(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)的(de)網(wang)狀(zhuang)二(er)次(ci)滲碳(tan)體在空間上把塑性(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)相分割開，使其(qi)變形能力(li)無從發揮。解(jie)決(jue)方法，重(zhong)新(xin)加(jia)(jia)(jia)熱正(zheng)火，增加(jia)(jia)(jia)冷(leng)卻速度(du)(du)，抑(yi)制脆(cui)(cui)性(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)相的(de)析(xi)出(chu)(chu)。②淬火馬(ma)氏(shi)(shi)(shi)(shi)體在低(di)溫(wen)回(hui)火時(shi)會出(chu)(chu)現第(di)一類回(hui)火脆(cui)(cui)性(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)，高(gao)溫(wen)回(hui)火時(shi)有第(di)二(er)類回(hui)火脆(cui)(cui)性(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)，第(di)一類回(hui)火脆(cui)(cui)性(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)不可避免，第(di)二(er)類回(hui)火脆(cui)(cui)性(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)，可重(zhong)新(xin)加(jia)(jia)(jia)熱到原來的(de)回(hui)火溫(wen)度(du)(du)，然(ran)后(hou)(hou)(hou)快冷(leng)恢復韌性(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)。③工件等溫(wen)淬火時(shi)出(chu)(chu)現上貝氏(shi)(shi)(shi)(shi)體時(shi)韌性(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)降(jiang)低(di)，重(zhong)新(xin)奧(ao)(ao)氏(shi)(shi)(shi)(shi)體化后(hou)(hou)(hou)降(jiang)低(di)等溫(wen)溫(wen)度(du)(du)得(de)到下貝氏(shi)(shi)(shi)(shi)體可以解(jie)解(jie)。④奧(ao)(ao)氏(shi)(shi)(shi)(shi)體化溫(wen)度(du)(du)過(guo)(guo)高(gao)，晶粒(li)粗大(da)韌性(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)降(jiang)低(di)。如(ru)：過(guo)(guo)共(gong)析(xi)鋼淬火溫(wen)度(du)(du)偏高(gao)，晶粒(li)粗大(da)，獲得(de)粗大(da)的(de)片狀(zhuang)馬(ma)氏(shi)(shi)(shi)(shi)體時(shi)，韌性(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)降(jiang)低(di)；奧(ao)(ao)氏(shi)(shi)(shi)(shi)體晶粒(li)粗大(da)，出(chu)(chu)現魏氏(shi)(shi)(shi)(shi)組織時(shi)脆(cui)(cui)性(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)增加(jia)(jia)(jia)。通過(guo)(guo)細(xi)化晶粒(li)可以解(jie)決(jue)。
18、試指出滲(shen)碳(tan)件熱處理后常(chang)出現的三種缺(que)陷(xian)，并(bing)分(fen)析其原(yuan)因(yin)及(ji)防止措施。
答：A淬(cui)(cui)(cui)火(huo)后硬度(du)偏(pian)低：主要(yao)是(shi)深(shen)層表層碳(tan)(tan)濃度(du)較低或表面脫碳(tan)(tan)而致；淬(cui)(cui)(cui)火(huo)工藝不合理(li)，沒淬(cui)(cui)(cui)上火(huo)或有過(guo)(guo)多(duo)的殘余奧氏體，B滲(shen)層深(shen)度(du)不夠(gou)：主要(yao)是(shi)爐溫(wen)低，時間(jian)短，或爐內氣氛循(xun)環不良，零件(jian)(jian)表面不清(qing)(qing)潔，碳(tan)(tan)勢過(guo)(guo)高工件(jian)(jian)表面積碳(tan)(tan)；提高滲(shen)碳(tan)(tan)的溫(wen)度(du)和時間(jian)，裝爐前(qian)清(qing)(qing)潔工件(jian)(jian)表面，合理(li)控制碳(tan)(tan)勢。C滲(shen)層出現大塊狀王莊碳(tan)(tan)化物；主要(yao)是(shi)滲(shen)碳(tan)(tan)時表面碳(tan)(tan)濃度(du)過(guo)(guo)高，降低滲(shen)劑活性，嚴格控制碳(tan)(tan)勢。
汽車、拖拉(la)機(ji)齒(chi)輪選(xuan)用(yong)20CrMnTi材料(liao)，其加工(gong)工(gong)藝路(lu)線為：下料(liao)鍛(duan)造(zao)正(zheng)火機(ji)加工(gong)滲(shen)碳、淬火+低溫回火噴丸磨削成品，試分析各熱處(chu)理工(gong)序的作(zuo)用(yong)。
A正火——消除鍛造應力，使組織均勻(yun)，調整硬(ying)度改善切削加工性。
滲碳——提高齒面碳的(de)濃度，（0.8~1.05%C）
淬火——提高齒面硬(ying)度(du)并獲得(de)一定淬硬(ying)層深(shen)度(du)，使表(biao)面得(de)到M回火+合(he)金碳化物+γ
具(ju)有高(gao)硬(ying)度(du)(du)（58~62HRC）、高(gao)耐磨(mo)、較高(gao)強(qiang)度(du)(du)和一定的韌性(xing)(xing)。提(ti)高(gao)齒面(mian)耐磨(mo)性(xing)(xing)和接觸疲勞強(qiang)度(du)(du)，齒的心部得(de)到M回(hui)火+F，具(ju)有較高(gao)的強(qiang)韌性(xing)(xing)。
低溫回火——消除(chu)淬火應力，防(fang)止磨削裂紋，提(ti)高沖(chong)擊抗力。
19、何謂鋼的淬火？P115以碳鋼為例，分(fen)別指出鋼在淬火過程中可能(neng)獲(huo)得的組(zu)織及(ji)他們的形成(cheng)溫度范圍，組(zu)織形態，亞(ya)結構和性能(neng)。
亞共析鋼：加熱溫度(du)Ac3+(30~50)度(du)，組織為A+未溶(rong)K，快冷(leng)至550度(du)以(yi)下，350度(du)以(yi)上獲(huo)得(de)正常組織為位錯，性能：強度(du)、硬度(du)高，塑(su)性韌(ren)性好。
過共析鋼(gang)：加熱溫度(du)Ac1+(30~50)度(du)，組(zu)織(zhi)為A+未(wei)溶(rong)K，快冷至200度(du)以(yi)下，獲(huo)得(de)正常組(zu)織(zhi)為：片狀M+殘余A+未(wei)溶(rong)K，其亞結構(gou)為孿晶，性能：硬(ying)度(du)高，脆性大。
20、馬氏體(ti)分級淬(cui)火
鋼材或(huo)工(gong)件(jian)加熱奧氏體化，隨之浸(jin)入稍(shao)高或(huo)稍(shao)低于鋼的上馬氏體點的液態介(jie)質（鹽(yan)浴(yu)(yu)或(huo)堿浴(yu)(yu)）中，保持適(shi)當時間，待鋼件(jian)的內外層都達(da)到介(jie)質溫度后取出(chu)空冷，以獲得馬氏體組織的淬火工(gong)藝，也稱為分級淬火。用于合金工(gong)具鋼及(ji)小截面(mian)碳(tan)素工(gong)具鋼，可減(jian)少變形(xing)和開裂。
21、熱浴淬火
工件(jian)只(zhi)浸入150~180度的(de)硝鹽火堿中(zhong)(zhong)冷卻，停留時間等于總加(jia)熱時間的(de)三分之一(yi)到二(er)分之一(yi)，最后(hou)取出在空氣(qi)中(zhong)(zhong)冷卻。
22、貝氏體等(deng)溫淬火(huo)
鋼材(cai)或(huo)鋼件(jian)加熱奧(ao)氏(shi)(shi)體(ti)(ti)化，隨之(zhi)快冷到貝氏(shi)(shi)體(ti)(ti)轉變溫(wen)度區域(yu)（260~400度）等溫(wen)保(bao)持，使奧(ao)氏(shi)(shi)體(ti)(ti)轉變為貝氏(shi)(shi)體(ti)(ti)的淬(cui)火(huo)工(gong)藝(yi)。有時也稱等溫(wen)淬(cui)火(huo)。該(gai)工(gong)藝(yi)可用于要求變形小，韌性高(gao)的合金鋼工(gong)件(jian)。
23、已知(zhi)GCr15鋼(gang)精密軸承的(de)加(jia)工(gong)工(gong)藝路(lu)線為：下料鍛造超細化處(chu)理機加(jia)工(gong)淬火(huo)冷處(chu)理回火(huo)穩(wen)定化處(chu)理。簡述其中(zhong)超細化處(chu)理，淬火(huo)，冷處(chu)理，回火(huo)和(he)(he)穩(wen)定化處(chu)理等主要熱處(chu)理工(gong)藝參(can)數(shu)（加(jia)熱溫度和(he)(he)冷卻方(fang)法）和(he)(he)采用該(gai)工(gong)藝的(de)目的(de)。
預備熱處理：1050度(du)乘20~30min，高(gao)溫固(gu)溶(rong)后再(zai)320~340度(du)乘2h等溫再(zai)升溫至(zhi)735~740度(du)乘3h爐冷至(zhi)600度(du)出爐空冷，有利于提(ti)高(gao)淬火后獲得細小針(zhen)狀的馬氏(shi)體組織，并(bing)可(ke)提(ti)高(gao)沖(chong)擊韌度(du)，耐(nai)磨性(xing)和疲勞(lao)強(qiang)度(du)。
淬火：835~850乘45~60min在(zai)保護氣氛下加熱(re)，在(zai)150~170度的10號機(ji)油(you)中冷(leng)卻(que)5~10min后，再在(zai)30~60度油(you)中冷(leng)卻(que)。
冷(leng)處理：清洗后在—40~—70度乘1~1.5h深冷(leng)處理。
回火：160~200度(du)乘(cheng)3~4h回火。
穩定化處理：粗磨(mo)后進(jin)行140~180度(du)乘4~12h，精磨(mo)后120~160乘6~24h。
24、何(he)謂實際晶粒(li)度？從熱處理(li)生產實際出發，宜選用(yong)什(shen)么晶粒(li)鋼？
實(shi)際(ji)晶粒度：指(zhi)在某一實(shi)際(ji)熱處理加(jia)熱條件(jian)下，所(suo)得到的晶粒大(da)小。
從熱處(chu)理(li)生(sheng)產角度看，為了獲得細小的奧氏體(ti)晶粒(li)，宜選用本質細晶粒(li)鋼。這(zhe)樣(yang)，其晶粒(li)長大傾向小，淬(cui)火溫度范(fan)圍寬，生(sheng)產上容(rong)易掌(zhang)握(wo)。
25、碳氮共滲時出現的黑色(se)組織是什么？如(ru)何避(bi)免？
黑色組織是(shi)指碳氮共滲表層中出現(xian)的黑點，黑帶和黑網。
為了防(fang)止黑(hei)色(se)住址的出現，滲(shen)層(ceng)中氮(dan)含量不(bu)宜過(guo)高，一(yi)般超過(guo)Wn0.5%就易出現點狀黑(hei)色(se)組織(zhi)，滲(shen)層(ceng)中氮(dan)含量也不(bu)宜過(guo)低，否則易形(xing)成(cheng)拖氏(shi)體網。因(yin)此氨的加入(ru)量要(yao)適中，氨氣(qi)量過(guo)高，爐氣(qi)露(lu)點降低，均會促(cu)使黑(hei)色(se)組織(zhi)的出現。
為了一只拖(tuo)氏體(ti)網的出現，也(ye)可以適(shi)當提高(gao)淬火(huo)加熱(re)溫度火(huo)采(cai)用(yong)(yong)冷卻能力較強的冷卻介質(zhi)。黑色組(zu)織深(shen)度小雨0.02mm時(shi)也(ye)可采(cai)用(yong)(yong)噴丸強化補救。
